Makalah Fungsi Produksi: Fungsi Produksi I Harun Sabrani

MAKALAH

PENGANTAR BISNIS

“FUNGSI PRODUKSI“

Di susun oleh :

Kelompok 6

HARUN SABRANI F1032161010

KIKI YANTI F1032161033

NUZUL ARIFIN F1032161022

PELAGIA LARA F1032161012

KELAS 1 A P.PAPK

JURUSAN ILMU ILMU SOSIAL

FAKULTAS KEGURUAN DAN ILMU PENDIDIKAN

UNIVERSITAS TANJUNGPURA TAHUN 2016

Kata Pengantar

Puji dan syukur penyusun ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah meberikan kekuatan, kesehatan dan lain-lain, sehingga Makalah Pengantar Bisnis ini dengan pokok bahasan mengenai “ Fungsi Produksi “ dapat disusun sampai selesai.

Makalah Pengantar Bisnis ini, disusun untuk memenuhi kebutuhan mahasiswa yang mengambil Mata Kuliah ini dan sebagai bahan diskusi. Makalah ini terkonsentrasi membahas mengenai Fungsi Produksi.

Penyusun telah berusaha sekuat tenaga dan pikiran dalam menyusun makalah ini. Namur demikian tentunya masih banyak kekurangan-kekurangannya. Untuk itu penyusun mengharapkan kritik-kritk dan saran-saran yang membangun dari semua pihak demi penyempurnaan isi Makalah Pengantar Bisnis ini untuk masa yang akan datang.

Demikian Makalah ini disusun dengan harapan semoga bermanfaat bagi para pembacanya.

TIM PENYUSUN

                Kelompok 6

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR……………………………………………….......    i

DAFTAR ISI…………………………………………………………….     ii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang……………………………………………….     1

1.2 Rumusan Masalah……………………………………………     2

1.3 Tujuan …...........……………………………………………....     2

BAB II PEMBAHASAN

            2.1   Pengertian Produksi………………………………………...    3

2.2   Fungsi Produksi……………………………………………...     4

2.2.1        Sifat Produksi……………………………………....     5

2.2.2        Teknis……………………………………………....      5

2.3   Manajemen Produksi……………………………………….    8

2.4   Produktivitas………………………………………………...      8

2.5   Karakteristik Produksi Modern…………………………….     8

2.6   Penentuan Luas Produksi…………………………………....    9

2.7   Penentuan Pola Produksi…………………………………….    9

2.8   Penentuan Lokasi Produksi………………………………….   10

2.9   Penetepan Tata Letak Fasilitas Produksi………………........    11

2.10 Pengendalian Produksi………………………………………   15

BAB III PENUTUP

            3.1 Kesimpulan……………………………………………………   18

3.2 Saran………………………………………………………….    19

DAFTAR PUSTAKA……………………………………………………    20

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Produksi adalah sebuah proses yang telah terlahir di muka bumi ini semenjak manusia menghuni planet ini. Produksi sangat prinsip bagi kelangsungan hidup dan juga peradaban manusia dan bumi. Sesungguhnya produksi lahir dan tumbuh dari menyatu nya manusia dengan alam.

Kegiatan produksi merupakan mata rantai dari konsumsi dan distribusi. Kegiatan produksi lah yang menghasikan barang dan jasa, kemudian di konsumsi oleh para konsumen. Tanpa produksi maka kegiatan ekonomi akan berhenti, begitu pula sebaliknya. Untuk menghasilkan barang dan jasa kegiatan produksi melibatkan banyak faktor produksi.

Fungsi produksi menggambarkan hubungan antar jumlah input dengan output yang dapat dihasilkan dalam satu waktu periode tertentu.Dalam teori produksi memberikan penjelasan tentang perilaku produsen tentang perilaku produsen dalam memaksimalkan keuntungannya maupun mengoptimalkan efisiensi produksinya. Dimana Islam mengakui pemilikiran pribadi dalam batas-batas tertentu termasuk pemilikan alat produksi, akan tetapi hak tersebut tidak mutlak. Biasanya, biaya berkaitan dengan tingkat harga suatu barang yang harus dibayar. Jika kita membeli sebuah produk secara tunai dan kemudian segeramenggunakan produk tersebut, maka tidak akan ada masalah yang timbul dalam pendefinisian dan pengukuran biaya produk tersebut.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang di atas adapun rumusan masalah yang akan dibahas pada makalah ini adalah :

1. Apa Pengertian Produksi ?

2. Apa fungsi-fungsi operasi dalam kegiatan produksi?

3. Tujuan Manajemen Produksi ?

4. Apakah pengertian dari The law Diminishing Marginal of Productifity?

5. Apa yang dimaksud dengan Karakteristik Produksi Modern ?

1.3 Tujuan

Berdasarkan rumusan masalah di atas adapun tujuan yang akan dicapai dalam penulisan makalah ini yakni :

1. Dapat mengetahui Pengertian Produksi .

2. Dapat mengetahui Fungsi Produksi .

3. Dapat mengetahui Tujuan Manajemen Produksi .

4. Dapat pengertian dari The law Diminishing Marginal of Productifity

5. Dapat mengetahui Karakteristik Produksi Modern .

BAB II

PEMBAHASAN

2.1 Pengertian Produksi

Produksi Adalah semua kegiatan untuk menciptakan dan menambah kegunaan suatu barang atau jasa dengan memanfaatkan factor-faktor produksi yang tersedia.

Proses Produksi adalah cara, metode atau teknik untuk menciptakan atau menambah kegunaan suatu barang atau jasa dengan menggunakan factor-faktor produksi yang ada.

Adapun kegunaan (utility) yang dapat dihasilkan dari suatu proses produksi adalah :

a. Faedah bentuk (Utility of Form )

Contoh : rota menjadi kursi, mejja.

Perajin rotan memanfaatkan sumber daya alam ( Rotan) dirubah menjadi sebuah kursi atau meja yang berguna bagi kita selaku konsumen.

b. Faedah waktu (Utility of time )

Contoh : jasa Pergudangan.

Setelah barang diproduksi dan menjadi barang jadi kemudian barang itu disimpan digudang.

c. Faedah tempat (Utility of Place )

Contoh : jasa Transportasi.

Transportasi berguna untuk mendistribusikan barang ke gudang.

d. Faedah milik (Utility of Ownership)

Contoh : usaha perdagangan

Dengan usaha perdagangan maka perusahaan secara langsung memiliki dan bebas memperdagangkan hasil produksi yang diciptakannya agar mendapatkan laba atau keuntungan.

Untuk melancarkan kegiatan produksi ini dibutuhkan factor-faktor produksi yang dalam ilmu ekonomi dapat berupa tanah, modal, tenaga kerja dan skills.

2.2 Fungsi Produksi

Fungsi produksi merupakan aktivitas menciptakan barang/jasa sesuai dengan kebutuhan masyarakat pada waktu harga dan jumlah yang tepat. Secara umum fungsi produksi dapat digolongkan menjadi 4 (empat) yaitu:

1. Proses (process), adalah sebagai metode dan teknik yang digunakan untuk penglohan bahan. Proses produksi ini terdiri dari peralatan dan bahan-bahan yang dikombinasikan atau di olah menjadi barang-barang atau jasa-jasa yang akan diberikan kepada pelanggan. Proses produksi ini dapat diklasifikasikan berdasarkan:

2.2.1 Sifat Produksi

a. Proses produksi terus-menerus (countinuous of production ), dimana proses produksi dimana bahan baku (raw material) mengalir secara berurutan melalui beberapa tingkat pengerjaan sampai menjadi barang jadi.Proses produksi ini berlaku pada perusahaan manufacturing yang memiliki ciri-ciri : volume produk tinggi, menggunakan peralatan khusus, bersifat, padat modal, arus produk tidak terputus-putus, sedikit terrjadi perubahan skedul terbatasnya produk mix, dan produk bersifat standar.

Contoh : ( industri pupuk, semen, makanan/minuman kaleng) .

b. Proses produksi terputus-putus (intermetten of production ), adalah proses produksi yang berselingan atau terputus karena dibuatnya berbagai macam produk dalam waktu yang sama.

Contoh : perusahaan percetakan , meubel.

2.2.2 Teknis

a. Proses Ekstratif : Suatu proses produksi yang mengambil bahan-bahannya langsung dari alam. Proses ini terdapat pada industri produksi dasar.

Contoh : Penambangan batu bara, bijih besi, dan pengeboran minyak dsb.

b. Proses Fabrikasi : Suatu proses pengolahan bahan mentah menjadi barang jadi dalam bentuk lain.

Contoh : Proses pembuatan pakaian , sepatu, jenis mebel tertentu.

c. Proses Analitik : Pemisahan dari suatu bahan menjadi beberapa macam barang yang hamper menyerupai bentuk/jenis aslinya.

Contoh : minya bumi bias menjadi bensin, solar .

d. Proses Sintetik : Pengkombinasian beberapa bahan ke dalam suatu bentuk produk dimana produk akhir berbeda dengan aslinya karena ada perubhan fisik/kimia.

Contoh : proses pembuatan obat.

e. Proses Perakitan : menggabungkan komponen –komponen menjadi produk akhir dimana produk akhir tersebut saling berhubungan.

Contoh : perusahaan TV, industry mobil.

f. Proses Penciptaan Jasa-jasa Administrasi

Contoh : lembaga konsultasi dalam bidang administrasi keuangan.

2. Jasa (service), adalah merupakan layanan unutk menetapkan tehnik-tehnik sehingga proses dapat dipergunakan secara efektif. Jasa-jasa ini berhubungan dengan pengetahuan dan tehnologi untuk menjamin berlangsungnya proses produksi.

3. Perencanaan (Planning), adalah merupakan pedoman – pedoman dari kegiatan produksi untuk suatu dasar waktu tertentu. Perencanaan ini dibtuhkan untuk menjamin tujuan produksi dapat tercapai dan dapat dilaksanakan secara efektif. Perencanaan ini berhubungan dengan :

· Proses perencanaan, yang meliputi routing, perencanaan terperinci (detail Planning ), peralatan khusus (special equipment).

· Perencanaan dan pengawasan produksi, yang meliputi network analysis , Gantt charte, Schedules, dan Allocation.

Disamping itu perencanaan produksi juga meliputi keputusan-keputusan yang menyangkut dan berkaitan dengan masalah-masalah pokok yang meliputi:

a. Jenis barang yang akan dibuat

b. Jumlah barang yang akan dibuat

c. Cara pembuatan ( penggunaan peralatan yang dipakai)

4. Perencanaan jenis barang yang akan dibuat terdiri atas 4 tahap, yaitu:

a. Penentuan desain awal yang berupa desain spesifikasi dan syarat-syarat yang harus dipenuhi .

b. Penentuan desain barang yang tepat.

c. Penentuan cara pembuatan yang berupa penentuan urutan proses produksi, tempat kerja dan peralatan yang dipakai.

d. Usaha memodifikasi tahap ketiga yang disesuaikan dengan layout, tuntutan kualitas dan peralatan yang tersedia.

Pengawasan (control), dimana kegiatan ini untuk menjamin bahwa kegiatan dapat dilaksanakan sebagaimana mestinya. Pengawasan ini dilakukan meliputi, pengawasan kinerja, pengawsan kualitas dan pengawasan program.

Pengawasan produksi ini berguna untuk membandingkan antara rencana dengan kenyataannya, sehingga apabila terjadi penyimpangan, maka akan segera dapat dilakukan tindakan koreksi sebelum produk/jasa dikeluarkan dari pabrik atau dipasarkan.

Fungsi produksi menggambarkan teknologi yang dipakai oleh suatu perusahaan, suatu industri, atau suatu perekonomian secara keseluruhan. Selain itu, fungsi produksi akan menggambarkan kepada kita tentang metode produksi yang efisien secara teknis, dalam arti dalam metode produksi tertentu kuantitas bahan mentah yang digunakan adalah minimal dan barang modal yang lain pun juga minimal. Metode produksi yang efisien merupakan hal yang sangat diharapkan oleh produsen. Secara umum, fungsi produksi menunjukkan bahwa jumlah barang produksi tergantung pada jumlah faktor produksi yang digunakan. Jadi hasil produksi merupakan variable tidak bebas. Fungsi produksi dapat di tulis sebagai berikut:

Q = ( K,L,R,T)

keterangan:

Q = Output
K = Kapital atau modal
L = Labour atau tenaga kerja
R = Resource atau sumber daya
T = Teknologi

2.3 Manajemen Produksi

Yang dimaksud dengan Manajemen Produksi adalah merupakan kegiatan untuk mengatur atau mengelola agar dapat menciptakan dan menambah nilai guna atau manfaat suatu barang atau jasa .

Untuk mengatur ini perlu dibuat adanya keputusan-keputusan yang berkaitan dengan usaha untuk mencapai tujuan agar produk yang akan dihasilkan sesuai dengan apa yang diharapkan.

2.4 Produktivitas

Yang dimaksud Produktivitas adalah Merupakan sebuah konsep yang menggambarkan hubungan antara hasil ( jumlah barang dan jasa yang diproduksi ) dengan sumber (jumlah tenaga kerja, modal, tanah, energy, dsb) atau denga kata lain “ perbandingan input dengan output”.

2.5 Karakteristik Produksi Modern

Untuk menghasilkan suatu produk tertentu, sebuah perusahaan dapat mengklasifikasikan karakteristik produksinya, seperti :

1. Mekanisasi

2. Produksi Massa

3. Standarnisasi

4. Otomatisasi

5. Penelitian dan Pengembangan

6. Profesionalisasi Manajemen

2.6 Penentuan Luas Produksi

Luas produksi bisa diartikan sebagai jumlah atau volume produk yang seharusnya dibuat oleh perusahaan dalam suatu periode tertentu. Besar kecilnya luas produksi dapat menentukan keuntungan yang akan diperoleh perusahaan, maka diperlukan perencanaan produksi yang tepat, baik, benar dan terarah.

Luas produksi yang terlalu besar dapat mengakibatkan :

a. Terlalu tingginya harga pokok produk

b. Tidak terpenuhnya permintaan konsumen.

Untuk mengukur luas perusahaan dapat dilihat dari kategori:

1. Bahan dasar yang digunakan

2. Barang yang dihasilkan

3. Mesin/peralatan yang digunakan

4. Jumlah tenaga kerja .

2.7 Penentuan Pola Produksi

Penentuan jumlah produk yang akan diproduksi harus diikuti dengan penetapan pola produksi untuk periode yang bersangkutan sebab penjualan perusahaan berbeda-beda pada setiap bulannya. Ada 3 pilihan untuk mengantisipasinya.

a. Stabilitas produksi, adalah pola produksi ditetapkan stabil dari waktu ke waktu, fluktuasi penjualan akan ditetapkan dengan persamaan prosuk akhir.

b. Stabilitas persediaan akhir, adalah merupakan jumlah persediaan akhir ditentukan sama dari waktu ke waktu.

c. Produksi dan persediaan akhir tidak stabil, adalah merupakan metode yang mengikuti fluktuasi penjualan baik didalam produksinya maupun didalam persediaannya.,

Di samping itu penetapan pola produksi tergantung pada volume penjualan dan besar kecilnya tambahan biaya (incremental cast) dan tambahan biaya ini dipengaruhi oleh beberapa factor diantaranya:

1. Tambahan biaya penyimpanan

2. Biaya perputaran tenaga kerja

3. Biaya-biaya lembur

4. Kenaikan biaya tiap unit karena sub kontak.

2.8 Penentuan Lokasi Produksi

Dalam memilih lokasi, beberapa factor yang perlu diperhitungkan diantaranya:

1. Kedekatan lokasi dengan pasar

2. Kedekatan dengan sumber bahan pemasok

3. Ketersediaan dan suplai tenaga kerja

4. Sarana angkutan atau transportasi

5. Sumber tenaga air dan listrik

6. Ketersediaan modal untuk insvestasi

7. Iklim , masyarakat, hukum, persaingan, dan lain-lain.

Pemilihan lokasi pabrik bertujuan untuk meminimalkan seluruh biaya. Tujuan diadakannya penentuan lokasi pabrik dengan tepat adalah agar dapat membantu perusahaan beroperasi dengan lancer, supaya lebih berdaya guna serta berhasil guna, serta bertujuan untuk :

· Memuaskan konsumen

· Memperoleh tenaga kerja yang cukup

· Memperoleh bahan baku dengan harga bersaing

· Peluang perluasan pabrik

2.9 Penetepan Tata Letak Fasilitas Produksi

Tata letak fasilitas produksi atau juga dikenal dengan istilah layout adalah tata letak mesin dan peralatan lainnya yang digunakan dalam proses produksi. Tujuan perencanaan tata letak produksi adalah untuk mendapatkan kombinasi yang optimal antara fasilitas-fasilitas produksi. Di samping itu terdapat pula tujuan khususnya yaitu :

a. Untuk simplifikasi dari proses produksi

b. Agar pengeluaran biaya pengangkutan bahan dapat diminimumkan

c. Mendapatkan perputaran persediaan barang setengah jadi yang tinggi

d. Mengurangi investasi yang kurang penting

e. Memperoleh kepuasan dan keamanan kerja untuk para karyawan.

Jenis-jenis tata letak/layout fasilitas produksi :

Lay out fasilitas produksi adalah pcrcncanaan secara optimum tentang pengaturan dan penempatan mesin-mesin, peralatan pabrik,tempat kerja, tempat penyimpanan dan kegiatan-kegiatan lain dalam proses produksi bersama-sama dengan perencanaan dan penentuan jenis dan bentuk bangunan gedung perusahaan (pabrik).

Lalu bagaimana caranya agar layout fasilitas produksi benar-benar efisien? Untuk mencapainya maka perusahaan harus mempertimbangkan faktor-faktor sebagai berikut:

1. Jarak angkut yang minimum tersebut meliputi jarak angkut dari bahan mentah, bahan setengah jadi dan barang jadi yang dipindahkan dari tempat terakhir proses produksi ke tempat penyimpanan (pergudangan)dan dari tempat penyimpanan sampai ke pasar. Jarak dari bahan mentah sampai tiba di pasar harus benar-benar seminimum mungkin.

2. Fleksibelitas ruangan dan layout

.Berhubung dengan perubahan teknologiyang terjadi dengan adanya perubahan teknologi yang tidak terlalu drastis seharusnya letak ruangan dan layoutnya dapat diatur kembali sehingga perniintaan pasar yang berubah sedikit dapat diatasi.

3. Kemungkianan perluasan di waktu yang akan datang .Untuk menjaga kemungkinan terjadinya ekspansi perusahaan yang secara sekaligus perlu memperluas usaha, pabrik tanpa terkecuali perluasan lay out fasilitas produksi.

4. Pemaksimumam ruangan dan layout.

Pembangunan yang telah dilaksanakan berdasarkan perencanaan bangunan maupun layoutnya harus benar-benar mencerminkan penggunaan ruangan yang maksimal sehingga tidak terdapat mesin-mesin yang menganggur maupun ruangan yang sudah terpakai.

5. Keselamatan barang yang diangkut bahan mentah, bahan penolong dan barang jadi. Jenis atau macam layout dibagi menjadi tiga :

a. Tata letak produks/garis (Product/Line Lay Out)

Produk lay out adalah tata letak mesin-mesin atau pengaturan mesin maupun peralatan produksi disusun berdasarkan urutan proses produksi yang diperluakan bagi produk yang dibuat. Lay out ini biasanya digunakan untuk perusahaan yang menghasilkan atau memproduksi satu jenis produk saja sehingga urutan proses produk akan berlangsung secara terus-menerus dalam jangka waktu yang lama, sehingga jarang merubah susunan mesin dan peralatannya.

Produk layout ini akan berhasil secara teknis dan ekonomis pada perusahaan yang memproduksi satu jenis saja jika :

- Volume produk sesuai dengan kapasitas pemakaian mesin .

- Permintaan barang yang diproduksi relatif stabil.

- Penyediaan bahan mentah cukup teratur, dsb.

b. Tata letak proses atau fungsional (Proses/Fungsional Lay Out)

Tata letak proses adalah tata letak penempatan mesin-mesin dan peralatan produksi yang mempunyai fungsi sama dikelompokkan kedalam ruangan tertentu. Lay out ini sering dipakai pada perusahaan yang membuat produk lebih dari satu jenis yang mempunyai bentuk, kualitas maupun jumlah yang berbeda dan biasanya tergantung pada pesanan konsumen.

c. Tata letak kelompok (Group Lay Out)

Tata letak kelompok adalah lay out kelompok dengan jalan menempatkan mesinmesin dan peralatan produksi dipisahkan tempatnya serta sekelompok mesin yang membuat seperangkat komponen yang memerlukan pemrosesan yang sama.

Jadi lay out ini merupakan kombinasi antara a dan b di mana lay out bentuk ini biasa dipakai perusahaan besar yang memproduksi beberapa jenis barang yang jumlahnya sangat banyak.

2.10 Pengendalian Produksi

Pengendalian produksi adalah berbagai kegiatan dan metoda yang digunakan oleh manajemen perusahaan untuk mengelola, mengatur, mengkoordinir dan mengarahkan proses produksi (peralatan, bahan baku, mesin dan tenaga kerja) ke dalam suatu arus aliran yang memberikan hasil dengan jumlah biaya yang seminimum mungkin dan waktu yang secepat mungkin.Pengendalian produksi yang dilaksanakan pada perusahaan yang satu dengan perusahaan yang lain akan berbeda-beda tergantung pada sistern dan kebijaksanaan perusahaan yang digunakan. Pengendalian produksi dapat dilakukan:

a. Order Control: Perusahaan yang beroperasi berdasarkan pesanan dari konsumen sehingga kegiatan operasionalnya juga tergantung pada pesanan tsb.

b. Flow control Perusahaan yang beroperasi untuk menghasilkan produk standar sehingga sebagian produk merupakan produk untuk persediaan dalam jumlah yang besar.

Pengendalian keduanya bertujuan sama bagaimana jangka waktu arus material apakah sudah sesuai dengan yang direncanakan demikian juga bagaimana transportasi dari pabrik (proses produksi) ke gudang dan dari gudang ke tempat penyimpanan.

Tahap dalam pengendalian produksi (fungsinya):

· Production Forecasting.

Production forecasting adalah peramalan produksi untuk mengetahui jumlah dan manfaat produksi yang akan dibuat di masa yang akan datang, sehingga kalau terjadi penyimpangan akan cepat diadakan penyesuaian produksi di masa yang akan datang.

Dengan melaksanakan peramalan produksi, perusahaan dapat menyusun anggaran operasionalnya untuk pedoman kerja, penggunaan kapasitas produksi seoptimal mungkin, menstabilisasi kesempatan kerja karena terdapatnya kestabilan dan kepastian jumlah produksi di masa yang akan datang.

· Routing.

Routing adalah kegiatan untuk menentukan urut-urutan proses dan penggunaan alat produksinya dari bahan mentah sampai menjadi produk akhir, sehingga sebelum produksi dimulai masalah sudah tercantum pada rout sheet.

· Schedulling.

Schedulling adalah kegiatan untuk membuat jadwal proses produksi sebagai satu kesatuan dari awal proses sampai selesainya proses produksi. Schedulling ini dilaksanakan untuk mengetahui berapa waktu yang dibutuhkan setiap tahap pemrosesan sesuai dengan urut-uruta routenya. Oleh karena itu untuk membantu keberhasilan tahap ini lebih baik melakukan "time and motion study" sehingga dapat ditentukan standar hasil kerjanya.

· Dipatching.

Dipatching adalah suatu proses untuk pemberian perintah untuk melaksanakan pekerjaan sesuai dengan routing dan scheduling yang dibuat.

· Follow up.

Follow up adalah kegiatan untuk menghilangkan terjadinya penundaan/keterlambatan kerja dan mendorong terkoordinasi pelaksanaan kerja.

BAB III

PENUTUP

3.1 Kesimpulan

4. Perencanaan jenis barang yang akan dibuat terdiri atas 4 tahap, yaitu:

a. Penentuan desain awal yang berupa desain spesifikasi dan syarat-syarat yang harus dipenuhi .

b. Penentuan desain barang yang tepat.

c. Penentuan cara pembuatan yang berupa penentuan urutan proses produksi, tempat kerja dan peralatan yang dipakai.

d. Usaha memodifikasi tahap ketiga yang disesuaikan dengan layout, tuntutan kualitas dan peralatan yang tersedia.

3.2 Saran

Sebuah perusahaan harus dapat menjalankan fungsi manajemen yaitu fungsi personalia dan fungsi produksi dengan baik agar perusahaan tersebut dapat menjadi lebih baik dan dapat menaikkan prestise atau derajat perusahaan.